定制挂面烘干房 热风挂面烘干设备 面条烘干机上门安装

众所周知，我国是小麦生产大国，而粮食转化是提高农业收入的主要途径，其中挂面是以小麦粉为主要原料加工的工业化食品。挂面是以小麦粉添加盐、碱、水经悬挂干燥后切制成一定长度的干面条，是人们喜爱的主要面食之一。挂面之所以可以长期存放，是因为它通过烘干脱水的过程，没有水分，保存时间自然长。可见，烘干工序是挂面加工过程中一道非常关键的程序，不仅会影响着挂面的质量，更影响着烘干的效率！

挂面烘干工艺步骤：干燥方法有自然干燥和烘房干燥两种。

一、传统挂面干燥方法自然干燥：就是在风和日暖（气温不低于20℃）相对湿度 60％一 80％的地区或季节，将湿面条挂在挂杆上，自然风干。由于烘干时间长，因此产品质量好且不易出现酥面。我国民间多用此法。

二、新式挂面烘干房烘干

热泵挂面烘干机，配套系统为热泵烘干主机、聚氨酯发泡保温库房、热风循环系统，将热量带到烘干房的每个角落提升烘干房的温度，并将物料蒸发出来的水分带走。排湿排水系统：将烤房里边的高温湿热的空气大部分冷凝变成水排掉，多余的水汽通过风机排出。全自动智能控制系统：通过智能温湿PLC控制系统对温湿度进行合理的控制，废热回收装置，起到节省能源提率的作用，烘干挂面的过程中以如下挂面烘干四部曲为要，烘干挂面妥妥的。

挂面烘房干燥可分为四个阶段：

①冷风定条阶段：刚进入烘房内的湿面条长度一般在1.4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成断条。所以，这个阶段的任务是除去湿面条表层的一部分水分，以固定其组织，增加强度。此阶段，湿面条中的水分均属自由水，易靠蒸发作用去除，所以此阶段采用加强空气流动的办法来促进水分蒸发。此阶段控制室温为 20-30℃，强通风，时间为30分钟，水分由 32％～35％下降为 27％～28％。

②保湿出汗阶段：此阶段的主要目的是提高面条内部温度，以便加快水分由内向外的转移速度。若只采取高温，又会加大表面汽化速度，所以此阶段在适当提高温度的同时采用较高的相对湿度，限制表面汽化同时提高内部水分转移速度。此阶段温度为35～45℃，相对湿度 75 ％一 85％，运行时间30分钟，水分由 27％一 28％下降为 25％。

③保湿出汗阶段：此阶段后，面条内部温度升高，内部水分转移与表面汽化基本 平衡，因此此时可升高温度、降低湿度，保证水分的大量去除。此阶段温度为 45～50℃，相对湿度 55％一 60％，时间为90分钟，水分由25％下降至16％一17％。

④升温降湿阶段：挂面经前几个干燥阶段后，面条中大部分水分已被去除，此时面条本身温度较高，故此阶段主要目的是降低面温，利用余热蒸发少量水分z此阶段应注意降温速度，一般以2-3min降低1℃最为合理。时间为90分钟。温度约26～30℃，湿度为55%。与此同时，在烘房左右两侧和中间预留足够的空间，不摆放挂面，保证风道末端的风量。

挂面不同于团面平铺烘干，挂面需悬挂烘干，其烘干工艺也是有差异的。挂面在干燥的过程中，如使用传统的日晒易出现不环保，产量上不来的问题。有的使用一些电热烘干法，又容易出现挂面断裂的问题。具体原因如下：

一、挂面的烘干温度宜在25℃～50℃之间，因湿面条本身含水量较大，且形状细长，需要经历一个缓慢升温定型和散热降湿的过程，烘干时间4-5小时，因此如前期升温过快的话，很容易导致面条断裂，另外烘干时温度过高，速度太快也会导致面条断裂。

二、风道设计不合理，如风道设计不合理，风量不均的话，会造成一部分面条已干燥，而另一部分距离风口较远的面条干燥不及时导致末端因重力的原因断裂，而前端风量较大，也会存在断裂的情况。

三、面条摆放不合理，通常而言，为了减少各个位置风量的不均匀性，需要人为地对热风进行控制，比如防止挡板、预留通道等等。如面条悬挂并没有预留足够的空间供热风流动，同样会导致风量不足，而出现面条断裂的情况。

总之挂面等面条类烘干要注意定色定型，控制好温度，温度太高容易断裂或炸裂，影响外观；要注意风道的合理设计，比如条状的更适合上下流，干燥速度不能太快。